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| Nom De Marque: | MACRO SORB® |
| Numéro De Modèle: | Les résultats de l'analyse ont été publiés dans le Bulletin de l'Organisation mondiale de la santé. |
| MOQ: | 500 kg ou plus |
| Le Prix: | Please Consult Our Specialists |
Le polymère MACRO SORB® SLUSORB est le choix hautement efficace, rentable et respectueux de l'environnement pour le traitement des déchets liquides. Vous n'avez besoin que d'une petite quantité (généralement 1 % des déchets) pour traiter les déchets liquides en vrac. Le gel formé après l'absorption peut bloquer fermement l'eau et empêcher les déchets liquides de fuir, même sous une certaine pression, le taux d'expansion volumétrique est inférieur à 1 %, ce qui peut réduire les coûts de transport et de traitement.
| Modèle de produit | MACRO SORB® SLUSORB Polymère |
| N° CAS |
9003-04-7 |
| Granulométrie | Personnalisable |
| Lieu d'origine | Qingdao, Chine |
| Apparence | Poudre/Granulés blancs |
| Capacité d'absorption dans l'eau pure (g/g) | ≥480 |
| Absorption dans 0,9 % Nacl (g/g) | ≥61 |
| Valeur PH | 5.5-6.5 |
| Capacité de rétention après centrifugation | ≥36 |
| Certificat | ISO9001, SGS (non toxique et inoffensif), SGS (sans résidu de métaux lourds), BV (dégradable), REACH (SAPS avec le plus faible résidu de sulfate), etc. |
| Proportion d'additif (%) | 1 % du poids total du matériau traité |
Pas de libération de liquide, verrouillage du liquide sous pression, stabilité accrue.
Une fonction supplémentaire comme antibactérien et désodorisant peut être ajoutée.
Le polymère MACRO SORB® SLUSORB est largement utilisé pour capturer et immobiliser les liquides libres, garantissant que les déchets sont conformes au test de filtration sur peinture (EPA 9095) pour l'absence de liquides libres. Les liquides dangereux sont solidement piégés dans la matrice polymère, empêchant la libération de substances nocives dans l'environnement. Cette méthode simplifie la gestion des déchets liquides, qu'il s'agisse de déversements ou de matériaux excédentaires. Une fois traités, les déchets peuvent être transportés et éliminés en toute sécurité dans une décharge contrôlée et certifiée.
1. Amélioration de l'efficacité opérationnelle
lSolidification rapide : absorption instantanée des fluides aqueux/organiques, réduisant le temps de mélange de ≥50 % par rapport aux solidificateurs traditionnels
lCompatibilité des équipements : manipulation directe avec des excavatrices/camions standard, éliminant les coûts d'équipement spécialisé
lOptimisation de la main-d'œuvre : rationalise les flux de travail sur site et atténue les risques liés à la main-d'œuvre
2. Réduction des coûts du cycle de vie
lCompression du volume des déchets : Taux d'expansion <1 %, diminuant la fréquence de transport de 90 %+
lÉconomies sur les coûts d'élimination : réduction de 35 à 60 % des frais d'élimination totaux grâce à la réduction double du poids/volume
lFlexibilité de stockage : conforme aux normes de décharge non dangereuses, minimisant les besoins de stockage spécialisés
3. Avancement de la performance ESG
lSéquestration des contaminants : immobilise les métaux lourds, les hydrocarbures et les polluants pour empêcher les fuites environnementales
lIntégration de l'économie circulaire : compatible avec les sous-produits industriels (scories, cendres volantes, etc.) pour soutenir la valorisation des ressources
lRéduction de l'empreinte carbone : impact double via les réductions des émissions de transport et la conservation de l'énergie, s'alignant sur les objectifs de zéro émission nette
| Défis | Points sensibles des méthodes traditionnelles | Solutions SAP |
| Risque de lixiviation | fuite de sciure/ciment | gel chimique solide-liquide permanent |
| Coût d'élimination | aspiration sous vide (6000 $+/semaine) | SAP à faible dose, réduisant les coûts de transport |
| Maintenance des équipements | le filtre-presse nécessite une exploitation et une maintenance professionnelles | seuls les engins de génie de base sont requis |
| Pression de conformité environnementale | émissions d'incinération, pollution par la poussière | non toxique, pas de pollution secondaire |
| Volume solidifié | taux d'expansion élevé après utilisation : ciment 10-25 %, sciure de bois 100 %-200 % | le taux d'expansion n'est que de 1 % |
Les polymères superabsorbants (SAP) sont largement utilisés dans les environnements industriels pour solidifier diverses formes de boues de déchets, y compris les résidus de traitement des eaux usées, les boues de procédés industriels et les sols contaminés. Cette application améliore l'efficacité de la manipulation des déchets et soutient la conformité environnementale.
Dans les projets de construction et de démolition, les SAP sont utilisés pour solidifier la boue produite lors d'activités telles que la coupe du béton, le forage et le démontage structurel. Ce processus simplifie la gestion des déchets, réduit les coûts d'élimination et minimise l'impact environnemental.
Les SAP sont essentiels dans le secteur pétrolier et gazier pour solidifier les boues et les boues de forage. En transformant ces matériaux en solides gérables, les SAP améliorent les pratiques de manipulation des déchets, réduisent les risques opérationnels et soutiennent les opérations de forage durables.
Les municipalités utilisent les SAP pour solidifier les boues de déchets organiques, les boues d'égouts et les lixiviats de décharge. Cette application rationalise non seulement la gestion des décharges, mais contrôle également efficacement les odeurs, contribuant ainsi à des systèmes de traitement des déchets plus propres et plus efficaces.
1. Qu'est-ce qu'un polymère de solidification des boues et des eaux usées ?
Le polymère de solidification des boues et des eaux usées est une formulation chimique spécialisée conçue pour lier et solidifier les boues liquides, les eaux usées ou d'autres matières de déchets liquides en une forme solide et gérable. Ce processus simplifie l'élimination, réduit l'impact environnemental et améliore l'efficacité de la manipulation.
2. Comment fonctionne le polymère de solidification ?
Le polymère fonctionne en absorbant les molécules d'eau et en formant une structure semblable à un gel qui lie les particules solides entre elles. Cette réaction transforme les déchets liquides ou semi-liquides en une masse solide, ce qui facilite leur transport, leur élimination ou leur réutilisation.
3. Le polymère est-il rentable ?
Oui, le polymère est très rentable en raison de sa grande efficacité et de sa capacité à traiter de grands volumes de déchets avec une utilisation minimale du produit. Il réduit également les coûts d'élimination en convertissant les déchets liquides en forme solide, ce qui est souvent moins cher à transporter et à éliminer.
4. Combien de temps dure le processus de solidification ?
Le processus de solidification commence généralement quelques minutes après l'application, la solidification complète se produisant en quelques heures. Le temps exact dépend de facteurs tels que la composition des déchets, la température et le dosage du polymère.
